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      蒸压混凝土生产线介绍

      蒸压混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料,具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品,广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构,受到世界各国建筑业的普通重视,成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。东岳拥有二十多年蒸压混凝土生产线设备生产经验,吸收国内外最新科研成果和企业实践经验,全自动技术程度高,质量保障,生产安全度强。东岳设计研发的全新一代蒸压混凝土生产线工艺,2008年通过欧盟CE认证,2010年荣获中国驰名商标,2012年通过全球公认的最具权威的国际认证机构:必维国际检验集团(BUREAU VERITAS)、德国莱茵TüV认证与评估。

      蒸压混凝土生产线设备

 料斗、输送带、废料搅拌储存罐、球磨机、过渡桨池搅拌机、料浆储存区、浇注楼、水泥仓、石膏仓、石灰仓、斗式提升机、半成品石灰仓、鄂式破碎机、模箱、翻转吊具、全方位切割机、蒸养小车、翻转台、胚体运送区域、蒸养釜区域、包装区域、掰板机、成品夹吊具

      蒸压混凝土生产线工艺流程(加气板材和砌块综合生产介绍)

      1、原料加工处理

      吸收波兰“乌尼伯尔”专利,深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压混凝土的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。

      2、PLC自动配料系统

      蒸压混凝土主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止,并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过程中是禁止加料的。

      PLC全自动配料控制系统,拥有完全自主知识产权,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。

      3、浇注工艺

      采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性,乃至提高了蒸压混凝土的产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。

      4、切割系统

      切割机是蒸压混凝土生产线中最为重要的核心设备,是砌块和板材成型的中心环节,也是历来东岳技术中心研究改进的重点。

      东岳在吸收传统切割机基础之上,成功设计出一种新型切割机组。横切钢丝采用气缸涨紧,框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。

      5、蒸压养护系统

      蒸压混凝土生产线中蒸压养护可提高砌块和板材的强度和其他性能。蒸压釜的选择不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。东岳生产的蒸压釜采用整块济钢Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊;釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭;安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外知名专业厂家,保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。配备有完善的安全联锁保护装置,最大限度地避免了误操作隐患。东岳蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

      6、成品包装工序

      该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。

     东岳掰板机获得国家技术发明专利,而且获得自主创新研发技术2项。机械结构简单,易操作,在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。

      7、蒸压混凝土板材生产比砌块生产多出一步扦插钢筋

      钢筋在进行加工时会有一定程度的锈蚀,需要除锈后再加工成网笼,然后是进行网笼防腐处理。网笼准备完毕后,板材原料浇筑前需要将网笼固定在模具适当位置。

      组装架由4个立柱的固定框架和悬吊框架组成。悬吊框架是一个侧边可以开合的金属架,通过其四角的定滑轮悬吊在固定框架的升降机构上,可以通过控制固定框架上的电机使其升降。以及通过手动拉杆控制侧边的开合,已完成提升组装横梁和将组装好的钢筋网放入模具。固定好模具就可以浇注。