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  加气混凝土板材设备是使用水泥、石灰、石膏、砂石、尾矿等为原材料混合均匀,经过网笼插钎、静养切割、蒸压养护等工艺过程加工生产墙体板材的设备。加气混凝土板材生产线工艺流程与加气混凝土砌块相比主要有两点不同。一是加气板材有网笼生产,二是切割时需要铣槽。

  加气混凝土板材内部是封闭的均匀气泡,质量轻,保温隔热、防火防潮、隔音防噪,加气板材和加气砌块一样可凿可锯,使用方便快捷。加气板材内部有防腐网笼,在处理板材时不要破坏钢筋网笼,否则会降低板材的强度和网笼的防腐性能。使用加气板材节能环保、回收利用废矿保护土地资源,加气板材用于高层建筑可以降低建筑物的负荷。无论在效果还是环保上,加气混凝土板材作为墙体建材都是最好的选择,也是我国重点推广使用的新型建材。

  加气混凝土板材生产线工艺流程:

  1、原材料制备 首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细。根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式:一种是干混磨制备胶结料,另一种是加水湿磨,主要为改善粉煤灰或砂的特性,称为水热球磨。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。产品质量能否达到要求,原材料制备是最基本的工艺环节。

  2、钢筋网笼加工 钢筋网笼加工是生产加气板材的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍、烘干和网笼的防腐处理。钢筋网笼是加气板材的结构材料,工序控制不仅影响产品质量,更直接影响建筑物的结构性级与安全性。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网,按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中,并使其固定,以便浇注。

  3、配料 配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量,按工艺要求,依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节,关系到原材料之间的有效比例,关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉的发气及坯体的正常硬化等,对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。

  4、浇注 浇注工序是加气混凝土板材生产线工艺区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过浇筑搅拌机浇注入模。然后模中扦插入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应,产生气泡,使料浆膨胀、稠化、硬化,形成加气混凝土坯体。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

  5、静养 静养工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,这一过程是在一定温度条件下进行,所以,又称热室静停。这一工序没有太多的操作,应避免震动,同时严格注意发气过程浆体的变化,并反馈至配料、浇注工序。坯体的主要缺陷均在此工序产生,如塌模、坯体开裂、憋气等。

  6、切割 切割工序是对加气板材坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点。加气混凝土板材设备切割机组由铣槽设备、水平切割设备和垂直切割设备(板材生产不需要,用于砌块生产)。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

  7、蒸压养护 蒸压养护工序是加气混凝土板材坯体在蒸压釜内进行高压蒸汽养护。板材需要经过一定温度、压力和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。蒸压釜具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水热合成反应,得到所需要的新矿物,使加气混凝土板材具有一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土板材内在性能的最后形成。

  8、出釜检验 加气板材出釜后先经过移动掰扳机将各层分开后进行检验,保证向市场提供合格的产品,随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土板材设备生产企业已开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械。